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mvr蒸发器操作流程：冷凝水控制：排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。当加热器冷凝水液位达到E%后，开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制，达到系统稳定。系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。

蒸发器该如何清洗？我们如何清洗蒸发器呢？清洗蒸发器分为两种方法：一是停机清洗。二是在线清洗。在线清洗是指可以保证生产的同时进行设备的清洗。设计蒸发器时针对蒸发器内部结构中，某些易结垢、易堵塞的关键部位，进行自动在线清洗技术设计，该清洗系统通过温度、压力和处理能力等自动检测系统，提示整套蒸发系统是否需要清洗，如果需要清洗，即会在自控平台提示是否需要清洗，蒸汽系统的清洗通过自控平台可以进行控制，如果需要清洗，该系统可以自动运行。清洗后的清洗液被当作废水正安放掉，清洗残渣通过过滤系统排出蒸发器。

MVR蒸发器和多效蒸发器有什么区别：MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用蒸汽压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用。MVR蒸发器基本不需要消耗生蒸汽，只消耗部分的电能，其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和蒸汽压缩机的效率。多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器，一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制，末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。


混合气体MVR压缩系统：很多情况我们并不能直接使用压缩机来压缩蒸发出来的二次蒸汽，一方面是因为二次蒸汽是混合气体，里面含有一定量不可压缩的气体，占比较高，另一方面，可能含有腐蚀性较高的气体，对压缩机叶轮腐蚀较大，因此这种情况下我们仍然想要使用MVR系统时，就必须另辟蹊径，将二次蒸汽的热量转移给水，也就是说蒸发出来的二次蒸汽不是直接进入蒸发器，而是进入循环水加热器，利用二次蒸汽的汽化潜热将循环水温度提高，接着进入闪蒸罐，闪蒸出部分水蒸气，分离后再进入压缩机，压缩机通过做功，将水蒸气的温度和压力提高，作为加热蒸汽再次进入加热器，如此循环。这样一来不仅解决了不可压缩气体的问题，也解决了腐蚀性气体和压缩机叶轮的直接接触。大大降低了叶轮的腐蚀，提高了压缩机的使用年限。