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家具厂工业废气治理。家具厂主要废气成份是喷漆废气,会产生漆雾以及含苯等有害成分的有机废气，污染性高、有刺激性气味且略含毒性，如果废气量大的话需要及时安装喷漆废气处理系统。

东莞市粤绿环保有限公司认为喷漆废气可选用的处理设备很多，包括UV光催化设备、活性炭吸附塔、等离子设备等，具体应用时采用什么设备可根据现场实际情况定，你可以咨询下维尔康环保，之前有看过他们的一个木制品废气处理案例，可以参考一下。

喷漆废气处理工艺，喷漆废气治理工程设计先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为柴油或5～10号润滑油；吸收剂吸收浓度达到10-30％时重新更换吸收剂；当吸收剂吸收有机废气浓度达到10-30％的吸收剂送入蒸馏釜分馏，收集160℃以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收到剂冷却后回输至储液槽备用。上述废气治理工艺所用处理设备，废气收集罩至填料吸收塔的入气口管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设管道与吸收液储槽相通，填料吸收塔的上部设管道与吸收液储槽相通，该管道上装有循环泵。等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。经本发明处理后的喷漆废气可以达到国家规定的排放标准。

电镀厂废气产生的***是酸碱浸泡时挥发的酸雾和碱性气体，废气腐蚀性较强，对人体危害很大。同时生产车间还有各种工艺挥发的无机废气及少量的VOC。等离子处理是利用高能等离子体将废气中的VOC***的通过化学方式氧化成无害的简单无机物。针对不同的气源，选择不同的废气处理工艺，酸性气体(SEX)选用碱性洗涤塔SCR，碱性气体(AEX)选用酸性洗涤塔SCR;车间热排风换气(GEX)通入SCR中，也可增加活性炭吸附装置。东莞市粤绿环保有限公司采用PP风管，以正负压差形成导向性的气流，能够大程度的将电镀废气收集。相比传统的负压收集形式，有效避免废气外溢。

东莞市粤绿环保有限公司近年来使用的低温等离子体技术处理废气污染的原理过程为在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除废气。制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘废气明显减少，除尘设备除尘效率达95%以上。因其电离后产生的电子平均能量在10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，低温等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

塑胶加工厂会产生注塑废，挤出废废气，先讲挤出工序：根据有关资料，塑胶原料的分解温度在180~240℃，废气产生的条件为400~800℃，因此，塑胶原料180℃以下时无废气产生，180~240℃时分解产生非总烃废气，400~800℃时产生非总烃废气。1、锅炉废气处理，烟气脱硫工程中的钠钙双碱法：适用于中小型锅炉，脱硫效率较高，（可达95%以上）。项目挤出工序对塑胶原料的加热温度在200℃左右，因此挤出工序会产生一定量的非总烃废气。

根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的公式塑料加工废气排放系数，非总烃的排放系数为0.35kg/t塑胶原料，项目塑胶原料的总用量为5000t/a，则非总烃废气的产生量为1750kg/a，其工时按2400h/a计，则产生速率为0.729kg/h。（三）油烟排放浓度应当符合《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001)的规定。

废气处理时废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采样、监测的要求，废气设置直径不小于75mm采样口。如无法满足要求的，其采样口由市环境监察支队和市环境监测项目站共同确认。

环境保护标志牌由国家环保局统一***制作，并由市环境部门根据企业排污情况统一向国家环保局订购。排放一般污染物排放口（源），设置提示性标志牌，排放有毒有害等污染物的排污口设置警告性标志牌。

标志牌设置位置在排污口（采样点）附近且醒目处，高度为标志牌上缘离地面2米。排污口附近1米范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌。

家俱生产企业在生产过程中,有喷漆工序的,一定会产生喷漆喷涂废气外排.喷漆废气的主要成份是油漆粉尘及挥发出来的苯,,二等,对周围环境有一定的影响.环境保护需增加喷漆喷涂废气处理,东莞粤绿环保有限公司为冶金、化工、、涂装、五金表面处理，塑胶、制鞋业、家俱等行业生产过程中提供喷漆喷涂废气，有机废水治理成套设备及治理方案。UV光解催化在有机废气治理中能***降解有机化学物：能***去除挥发性有机物（VOC）、无机物、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99。

有一些企业在作产品的表面处理时会有喷涂喷粉制造，那么喷涂喷粉工艺流程是如下所示

工件前处理→喷粉→固化→检查→废品

    喷粉废气治理前处理基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，***的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。42（t1／100）4fm￠（1－￠“／60）式中：t1为炉门处温度（k），fm为炉门的面积，￠为角度修正系数，忽略不计，￠“为一小时内炉门关闭的时间（min）。

 喷粉废气治理粉末固化的主要设备

   设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3局部。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用035#轻柴油。2，熔炉废气处理工艺流程：加料系统将铝锭投入熔化室内，经过加热熔化进入保温室，经过加热升温静置到使用终端。具有发热、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。  喷粉废气治理工程由东莞市粤绿环保有限公司承接  喷粉废气治理方案设计施工，本公司执有环境工程专项设计乙、环保工程***承包三级资质、环境污染治理设施运营、工程咨询单位资格证书、环境影响评价资质等，具备有承接环境污染（废水、废气、噪声）防治工程设计、施工、总承包及工业废水、生活污水设施运营管理、环境工程咨询（包括环评、清洁生产审核咨询）的能力。