voc废气治理设施整改价格合理【粤绿环保】

挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）通常指常温下为液态，沸点低于250 ℃ 的有机物，简称为 VOCs，是石油、化工、制药、印刷、电镀等行业生产过程中普遍存在的一类大气污染物。VOCs的排放不仅会污染环境、对人体健康有较严重的作用，而且其排放也造 成大量的资源浪费。面临日益严峻的环境问题、不断提高的环保意识和严重资源短缺，VOCs的治理治理已受到广泛关注和急需解决的问题。降解挥发性有机污染物（VOCs）传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。东莞市粤绿环保有限公司***于挥发性有机物资源化处理装置 中低浓度挥发性有机物（VOCs）的分离回收技术 挥发性有机物分离回收工艺  有机物分离回收工艺 有机废气治理工程 VOCs处理工程。

     活性炭 吸附法是当前国内外VOCs处理成熟的主流技术之一。本公司针对目前VOCs吸附处理中常用的活性炭和活性炭纤维所存在的易着火、吸湿强等缺点，开 发了具有自主知识产权的系列吸附材料及VOCs处理工艺与成套设备。需消耗一定量的药剂东莞市粤绿环保有限公司认为UV光解等离子处理废气适用范围广，净化***，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、印刷等行业，电镀行业废气治理。实际工程应用表明，该工艺与装置运行稳定，VOCs回收率和运行成本等性能指标均优于目前普遍采用的活性炭、活性炭纤维吸附工艺和溶剂吸收工艺，具有很高的经济和环境效益。

印刷工序的企业或许需要有焊接废气处理，胶水废气处理，组装、打标废气处理，丝印、移印废气处理工程：这些项目在使用丝印机、移印机印制商标过程中由于油墨的挥发及其后续烘干会有少量的有机废气产生，主要污染物为VOCs，油墨约含有10%的溶剂，使用量为4t/a，则有机废气（VOCs）的挥发量约为0.4t/a。1、废气治理收集系统能有效的收集粉尘，减除对环境的污染，除尘设备除尘效率达95%以上。

焊接废气处理：项目组装工序中手工焊接和焊接工序使用回流焊、波峰焊焊接时使用无铅锡，产生少量焊锡废气，主要污染物为锡及其化合物。据厂方提供的资料，项目焊接使用的锡均为无铅锡，年用量为6吨。根据有关资料推荐的经验排放系数，每千克锡平均产生焊锡5.233g，该工序年工作时间2400h计，则项目锡及其化合物产生量为31.4kg/a、排放速率为13.08g/h。东莞市粤绿环保有限公司通过近年的实践发现利用Uv光解催化除臭，有机废气治理和空气净化可以在高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。当排气风机量2000m3/h时，产生浓度为6.54mg/m3。

胶水废气处理：项目填充工序需用到环氧胶，其主要组成成分为树脂系，其使用过程中挥发产生少量有机废气，该类废气主要是含VOCs的有机废气，根据《广东省制鞋行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》中表4.1-1所示，项目有机废气排放系数参考执行水性胶（即用状态下）排放系数0.008kgVOCs/kg的 水性胶，环氧胶年用量为15t，则有机废气产生量为0.12t/a（即0.05kg/h），风机风量按20000m3/h计，则产生浓度为2.5mg/m3。胶水废气处理：项目填充工序需用到环氧胶，其主要组成成分为树脂系，其使用过程中挥发产生少量有机废气，该类废气主要是含VOCs的有机废气，根据《广东省制鞋行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》中表4。

组装、打标废气处理：项目在组装工序使用超声波熔接机加热熔接配件和打标工序使用光纤打标机在产品塑胶表面激光刻印编号时，届时会产生少量有机废气，主要污染物为非总烃，同时根据同类型项目类比分析，有机废气浓度较低，产生量难以准确计算，东莞市粤绿环保有限公司www.dgylhb.cn在此仅做定性分析。J422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。

打磨抛光粉尘治理　　五金厂粉尘处理　家具厂粉尘处理　工业废气治理一些生产加工型企业有生产过程中有打磨抛光工序，该工序在运行过程中会产生一定量的粉尘，如不直接处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，如直接外排会 给周围环境带来一定的影响，根据环保法规和***的要求，必须对其进行打磨抛光粉尘治理。餐饮行业油烟废气处理要求之（四）从事露天烧烤或有油烟产生的露天餐饮加工的，不能通过验收。

打磨抛光粉尘治理设计原则

　　1、制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少，除尘设备除尘效率达95%左右;

　　2、工艺成熟可靠，长期稳定、节约、***的技术;

　　3、充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致;

　　4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;

　　5、选用设备运行稳定、使用寿命长。

　　四、打磨抛光粉尘治理设计参数

　　经现场勘查，企业在二楼车间预计设置6台抛光机，操作过程中产生粉尘量约为8000m3/h,现设计一套粉尘处理系统，设计大处理风量为8000 m3/h.套。

打磨抛光粉尘治理收集管

　　规格：φ100/φ200/φ350

　　风速：23m/s

　　材质：螺旋管

　　八、打磨抛光粉尘治理工程后的事故处理

　　1、更换阀门时不得超过半小时;

　　2、系统出现故障时，应当切断此系统电源，安排人员进行维修和更换部件，并且不得超过一小时;

　　3、应在假期内对设施进行维护。

打磨抛光粉尘治理旋风除尘器处理的分类特点

　　1、旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上;

　　2、大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以;

　　3、通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，

　　4、防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

　　根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。损失，因而对各因素的

调整必须兼顾。东莞市粤绿环保有限公司，联系人李经理。