voc废气治理工程择优推荐「多图」

在一些纸品包装厂电子厂都会有印刷工序，还有点胶，标签打印，丝印，烘干等工序产生的ＶＯＣs----- 挥发性有机物或中低浓度挥发性有机物（VOCs）必须经过收集后有配套处理设施处理作过有机废气处理后高空排放。废气标放参照执行广东省《家具制造业挥发性有机化合物排放标准》(GB1268-2008)第二时段标准。VOC是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写。

VOCs的分离回收技术|挥发性有机物分离回收工艺|有机物分离回收工艺|废气治理技术-东莞市粤绿环保有限公司技术中用吸附法一般可分为变温吸附和变压吸附两类工艺，变温吸附一般是采用高温水蒸汽解吸，而变压吸附则是采用真空脱附将有机物解析下来。因为变温吸附工艺的设备投资与运行成本较低，工程上VOCs处理多采用该工艺（如下图），有机废气经过滤等预处理后进入吸附床进行吸附，吸附饱和的吸附材料采用高温水蒸汽进行脱附再生，解吸出的有机物与水蒸气一同进入冷凝器，冷凝液经静置分层或精馏分离回收VOCs。比如印刷行业的环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

焊烟废气处理工程，工业废气处理，熔炉废气处理工程等通常认为,有铅到无铅焊接的转变,对于焊接工人是有益的,因为可以大大减少在焊接过程中工人对铅的摄取量,但是调查显示无铅焊接产生的烟雾比传统的有铅焊接对周围环境和工作人员的更大.虽然采用无铅焊锡由于铅的排放减少,对人类在总的环境的影响要减小,但是对生产者健康的危害比含铅焊锡要大.所以,电子制造厂家应该认识到:无铅焊接并没有减少焊接操作者对焊烟烟雾净化的需求,反而增加了这种需求.因为铅的替代品产生的看不见的,甚至有些无嗅无味的烟雾,对工人的和不良影响并没有减少.

焊烟废气处理工程中主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接的产生量与焊条的种类有关，各种类型焊条熔化时的产尘系数 序号 焊条种类 产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条 8.9～15.6 3 锰型焊条 10.3～18.3 资料2 装焊车间内焊烟废气焊接的治理 焊接的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中 以铁的氧化物为主，约占一半左右。据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟 气粒度0.10～1.25 μm，中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接。 一、车间概述 某汽车配件厂装焊车间厂房占地1200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。05kg/h），风机风量按20000m3/h计，则产生浓度为2。焊接时产生大量焊接和有害气体弥漫于车间内。除在厂房上部安装几台排气扇外，要采取其他焊烟废气处理理措施。

压铸废气治理，熔炉废气处理，熔炼废气处理工程。压铸废气主要来源： 大型钢炉、冶炼炉、五金铸造厂、熔炉车间产生的重金属无机废气。压铸废气处理工程主要采用喷淋脱硫除尘 碱液吸收法： 该工艺以碱溶液作为吸收剂来处理，以新型脱硫除尘装置为主体，燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入脱硫除尘装置，与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被收集液吸收，酸性气体被碱溶液吸收，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出，净化后废气从脱硫除尘装置烟囟出口高空达标排放。常见的电镀废气多为盐酸、硫酸、络酸、废气等,吸入浓度不等的酸碱堵气会引起眼以及上呼吸道粘膜疾症,出现流泪或者咳嗽等症状,严重时毒气引入下呼吸道,导致病态。

熔炉生产过程中会产生大量的含灰尘成分的有毒气体压铸废气治理是将有毒气体首***入下层旋流板装置，进行降温和除尘处理，预冷塔中设有雾化装置，通过雾化后的水汽与烟气的充分接触，在旋流板层形成高速旋转气流，气体和喷淋碱液中的较大液滴在离心力的作用下，被甩到塔体池壁，并回流到水池，达到与气体分离的效果。根据气体系能量状态，温度和离子密度，等离子体通常可分为高温等离子体和低温等离子体（包括热等离子体和冷等离子体），其中低温等离子体的电离度接近1，各种粒子的温度几乎相同，并且体系处于热力学平衡状态，它主要应用在受控热核反应方面的研究。